Wprowadzenie produktu

Subminiaturowe styki przekaźnika dużej-mocy to elementy przewodzące rdzenia instalowane w subminiaturowych przekaźnikach-dużej mocy, służące do łączenia, przenoszenia i przerywania obwodów elektrycznych.

Produkty te wykorzystują materiały kompozytowe-na bazie srebra-takie jak AgSnO₂, AgNi, AgCu i AgW-i są wytwarzane przy użyciu procesów obejmujących metalurgię proszków, utlenianie wewnętrzne, formowanie precyzyjne i zautomatyzowane spawanie. Znajdują szerokie zastosowanie w takich sektorach jak elektronika samochodowa, nowy sprzęt energetyczny, systemy zasilania, sterowanie przemysłowe i sprzęt telekomunikacyjny.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Typowy zasięg	Uwagi
Materiał kontaktowy	AgSnO₂, AgNi, AgCu, AgW	Wybór materiału w oparciu o wymagania aplikacji
Prąd znamionowy	5A – 100A	W zależności od konstrukcji przekaźnika
Obowiązujące napięcie systemowe	12V – 1000V	W zależności od ogólnej konfiguracji przekaźnika
Początkowa rezystancja styku	Mniejsze lub równe 0,2 mΩ (typowo)	Pomiar metodą czteroprzewodową-
Ochrona przed-spawaniem	Zoptymalizowany według systemu materiałowego	Nadaje się do zastosowań związanych z prądem rozruchowym
Twardość	70 – 130 WN	Twardość Vickersa
Gęstość	9,5 – 10,2 g/cm3	Różni się w zależności od składu materiału
Życie elektryczne	50 000 – 300 000 operacji	W zależności od rodzaju obciążenia i warunków testowych
Zalecane środowisko operacyjne	-40 stopni do +125 stopni	Zakres odniesienia dla zastosowań przekaźnikowych
Metoda łączenia	Nitowanie, lutowanie, zgrzewanie oporowe, spawanie laserowe	Kompatybilny z automatycznym montażem
Tolerancja wymiarowa	Do ±0,01 mm	W zależności od geometrii produktu

Cechy produktu

Wysoki prąd-Nośność
Wykorzystuje wysoce przewodzące materiały kompozytowe-na bazie srebra o zoptymalizowanej mikrostrukturze wewnętrznej; zdolne do stabilnego przenoszenia wysokich prądów roboczych, skutecznie minimalizujące wzrost temperatury i zwiększające-długoterminową niezawodność działania.

Odporność na erozję łukową
Wykorzystuje procesy wewnętrznego utleniania i wzmacniania dyspersyjnego w celu zwiększenia odporności materiału na erozję łukową; skutecznie zmniejsza erozję łuku i przenoszenie metalu, zmniejsza ryzyko spawania stykowego i wydłuża żywotność elektryczną przekaźnika.

Stabilna rezystancja styku
Precyzyjna obróbka i ścisła kontrola wymiarowa zapewniają spójność powierzchni styku, utrzymując niską rezystancję styku w długim okresie, zmniejszając straty energii i poprawiając wydajność operacyjną systemu.

Wysoka spójność wymiarowa
Precyzyjne-procesy tłoczenia i tłoczenia na zimno kontrolują krytyczne wymiary, spełniając wymagania spójności-automatycznego sprzętu montażowego o dużej prędkości i zwiększając wydajność produkcji.

Aplikacje

Przemysł	Typowe komponenty	Kluczowe wymagania techniczne
Pojazdy elektryczne (EV/HEV)	Przekaźniki-ładowania wstępnego, przekaźniki pomocnicze	Odporność na erozję łuku prądu stałego, możliwość wysokiego prądu udarowego
Systemy magazynowania energii (ESS)	Przekaźniki izolujące akumulatory, przekaźniki BMS	Niski wzrost temperatury,-długoterminowa niezawodność
Sprzęt do ładowania pojazdów elektrycznych	Przekaźniki modułu ładowania, przekaźniki przełączające	Stabilna wydajność przy częstych operacjach przełączania
Automatyka przemysłowa	Przekaźniki sterujące PLC, moduły sterowników	Wysoka spójność wymiarowa i trwałość przełączania
Telekomunikacja	Przekaźniki zasilania, przekaźniki przełączania komunikacji	Niska rezystancja styku i stabilna przewodność
Systemy UPS	Przekaźniki przesyłowe, przekaźniki przełączające moc	Skuteczność przeciw-spawaniu w warunkach przejściowego przeciążenia
Inteligentne urządzenia domowe	Przekaźniki sterujące-wysoką mocą	Ekonomiczna-projekt i dłuższa żywotność elektryczna
Sprzęt medyczny	Przekaźniki zarządzania energią	Niezawodne działanie i długa żywotność

Proces produkcyjny

01/

Kontrola surowców
Wybierane są surowce na bazie srebra-o wysokiej czystości- i proszki tlenków metali; Skład chemiczny, rozkład wielkości cząstek i poziom zanieczyszczeń są testowane w celu zapewnienia stabilnej wydajności materiału.

02/

Automatyczne dozowanie i mieszanie proszku
Stosowane są zautomatyzowane urządzenia dozujące i procesy mieszania, aby poprawić jednorodność materiału i spójność poszczególnych partii-, tworząc stabilną podstawę do późniejszego spiekania.

03/

Spiekanie i utlenianie wewnętrzne
Kontrolowane-spiekanie w atmosferze i wewnętrzne utlenianie tworzą równomiernie rozproszoną mikrostrukturę, zwiększając odporność materiału na spawanie i erozję łukową.

04/

Precyzyjne formowanie i obróbka skrawaniem
Technologie kucia na zimno, tłoczenia i obróbki CNC umożliwiają-wysokoprecyzyjną produkcję miniaturowych styków, spełniając wymagania projektowe dotyczące zminiaturyzowanych przekaźników.

05/

Zautomatyzowane spawanie i klejenie
Procesy zgrzewania oporowego, lutowania twardego i spawania laserowego zapewniają niezawodne połączenia między stykami i nośnikami, poprawiając konsystencję spawania.

06/

Inspekcja jakości-na linii
Podczas produkcji przeprowadzane są kontrole wymiarowe, badanie rezystancji styków, analiza twardości, badanie gęstości i analiza metalograficzna, aby zagwarantować spójność produktu w poszczególnych partiach.

07/

Czyszczenie i pakowanie
Produkty poddawane są czyszczeniu ultradźwiękowemu i-zabezpieczeniu przeciwutleniającym; Opcje pakowania obejmują odporne na wilgoć pakowanie próżniowe-, pakowanie na tackach lub pakowanie na taśmie nośnej i szpulach, aby spełnić wymagania dotyczące transportu międzynarodowego i zautomatyzowanego montażu.

Pakowanie i dostawa

Przykładowy czas realizacji

7–15 dni roboczych.

Czas realizacji produkcji masowej

20–35 dni roboczych.

Metody pakowania

Pakowanie próżniowe, pakowanie na tackach, pakowanie na taśmie nośnej lub rozwiązania opakowaniowe-określone przez klienta.

Warunki handlowe

Obsługuje międzynarodowe warunki handlowe, takie jak FOB, CIF i DAP.

MOQ

Negocjowane w oparciu o specyfikacje produktu, systemy materiałowe i wymagania projektu.

Dlaczego warto wybrać nas

Możliwości własnej-produkcji styków elektrycznych na bazie srebra
Posiadamy możliwości w zakresie metalurgii proszków, utleniania wewnętrznego, formowania precyzyjnego i spawania, umożliwiając-wewnętrzną produkcję kluczowych procesów i zapewniając stabilność dostaw.

Wsparcie dla wspólnego rozwoju
Pomagamy klientom w wyborze materiałów i optymalizacji konstrukcji w oparciu o aktualne wartości znamionowe, typy obciążeń i docelowe okresy użytkowania, skracając w ten sposób cykle rozwoju projektu.

Od końca-do{1}}końca identyfikowalności jakości
Stworzyliśmy system zarządzania identyfikowalnością partii, który umożliwia śledzenie surowców, dokumentacji produkcyjnej, danych z kontroli i informacji o wysyłce.

Znajomość wymagań projektów międzynarodowych
Mamy doświadczenie w obsłudze klientów zagranicznych w sektorach przekaźników, kontroli przemysłowej i nowych źródeł energii i jesteśmy dobrze-zaznajomieni z procesami opracowywania próbek, składania dokumentacji i dostaw hurtowych.

Elastyczna reakcja na wahania cen srebra
W zależności od modelu współpracy możemy rozważyć wdrożenie mechanizmu powiązanego z cenami srebra-na otwartym rynku w celu zwiększenia przejrzystości w-terminowym zarządzaniu kosztami zakupów.